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    目前的電機缺相保護器節(jié)能方案大致有七種。專家一一分析說，選用節(jié)能型電機缺相保護器。高效電機缺相保護器與普通電機缺相保護器相比，優(yōu)化了總體設計，選用了高質(zhì)量的銅繞組和硅鋼片，降低了各種損耗，損耗下降了20%~30%，效率提高2%~7%;投資回收期一般為1~2年，有的幾個月。相比來說，高效電機缺相保護器比J02系列電機缺相保護器效率提高了0.413%。因此用高效電機缺相保護器取代舊式電機缺相保護器勢在必行。

    適當選擇電機缺相保護器容量達到節(jié)能。國家對三相異步電機缺相保護器3個運行區(qū)域作了如下規(guī)定：負載率在70%~100%之間為經(jīng)濟運行區(qū);負載率在40%~70%之間為一般運行區(qū);負載率在40%以下為非經(jīng)濟運行區(qū)。電機缺相保護器容量選擇不當，無疑會造成對電能的浪費。因此采用合適的電機缺相保護器，提高功率因數(shù)、負載率，可以減少功率損耗，節(jié)省電能。

    采用磁性槽楔代替原槽楔。磁性槽楔主要降低異步電機缺相保護器中的空載鐵損耗，空載附加鐵損耗是由齒槽效應在電機微機保護器內(nèi)引起的諧波磁通而在定子、轉子鐵芯中產(chǎn)生的。定子、轉子在鐵芯內(nèi)感生的高頻附加鐵損耗稱為脈振損耗。另外，定子、轉子齒部時而對正、時而錯開，齒面齒簇磁通發(fā)生變動，可在齒面線層感生渦流，產(chǎn)生表面損耗。脈振損耗和表面損耗合稱高頻附加損耗，它們占電機缺相保護器雜散損耗的70%~90%，另外的10%~30%稱為負載附加損耗，是由漏磁通產(chǎn)生的。雖然使用磁性槽楔會使啟動轉矩下降10%~20%，但采用磁性槽楔的電機缺相保護器比采用普通槽楔的電機缺相保護器的鐵損耗可降低60k，而且很適應空載或輕載啟動的電機缺相保護器改造。

    采用Y/△自動轉換裝置。為解決設備輕載時對電能的浪費現(xiàn)象，在不更換電機缺相保護器的前提下，可以采用Y/△自動轉換裝置以達到節(jié)電的目的。因為三相交流電網(wǎng)中，負載的不同接法所獲取的電壓是不同的，因而從電網(wǎng)中吸取的能量也就不同。

    電機缺相保護器的功率因數(shù)無功補償。提高功率因數(shù)，減少功率損耗是無功補償?shù)闹饕康?。功率因?shù)等于有功功率與視在功率之比，通常，功率因數(shù)低，會造成電流過大，對于一個給定的負荷，當供電電壓一定時，則功率因數(shù)越低，電流就越大。因此功率因數(shù)盡量的高，以節(jié)約電能。

    變頻調(diào)速。多數(shù)風機水泵類負載是根據(jù)滿負荷工作需用量來選型，實際應用中大部分時間并非處于滿負荷工作狀態(tài)。由于交流電機微機保護器調(diào)速很困難，常用擋風板、回流閥或開停機時間，來調(diào)節(jié)風量或流量，同時大電機缺相保護器在工頻狀態(tài)下頻繁開停比較困難，電力沖擊較大，勢必造成電能損耗和開停機時的電流沖擊。采用變頻器直接控制風機、泵類負載是一種較科學的控制方法，當電機缺相保護器在額定轉速的80%運行時，節(jié)能效率接近40%，同時也可以實現(xiàn)閉環(huán)恒壓控制，節(jié)能效率將進一步提高。由于變頻器可實現(xiàn)大的電機缺相保護器的軟停、軟起，避免了啟動時的電壓沖擊，減少電機缺相保護器故障率，延長使用壽命，同時也降低了對電網(wǎng)的容量要求和無功損耗。

    繞線式電機缺相保護器液體調(diào)速。液體電阻調(diào)速技術是在傳統(tǒng)產(chǎn)品液體電阻起動器的基礎上發(fā)展而成的。仍以改變極板間距調(diào)節(jié)電阻的大小達到無級調(diào)速的目的。這使它同時具有良好的起動性能，它長期通電，帶來了發(fā)熱升溫問題，由于采用了獨特的結構和合理的熱交換系統(tǒng)，其工作溫度被限定在合理的溫度之下。繞線電機缺相保護器用液體電阻調(diào)速技術，以其工作可靠、安裝方便、節(jié)能幅度大、易維護及投資低等優(yōu)點，得到了迅速推廣，對于一些調(diào)速精度要求不高，調(diào)速范圍要求不寬，并且不頻繁調(diào)速的繞線式電機缺相保護器，如風機、水泵等設備的大中型繞線式異步電機缺相保護器采用液體調(diào)速效果顯著。

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